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锅炉除尘器结构设计不合理会使设备运行阻力过高。合理的结构设计本体阻力在400Pa左右，进出风支管风速应小于10m/s。锅炉除尘器正常运行时的阻力一般在800~1200Pa之间。当滤袋寿命较晚时，运行阻力会增加，1500Pa时基本稳定。由于锅炉除尘器的阻力为1000Pa，运行几个月后，阻力增加到1800Pa，基本排除了袋式过滤器结构和材料的原因。
当除尘器处理高温高湿气体时，如果运行中气体温度低于露点，水蒸气会冷凝结露，使布袋受潮，滤袋表面附着大量灰尘，堵塞滤袋孔隙，吹压缩空气无法清洗，导致滤袋糊袋。糊袋除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。当粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞概率增加，使颗粒粘附在一起，这也会影响除尘器的运行阻力。同时，浓度的增加意味着单位时间内滤袋单位面积附着的粉尘厚度会增加，压力损失也会增加。在这种情况下，设备通常会通过提高清灰频率来正常工作，但这会增加滤袋的膨胀频率，加剧滤袋与袋笼之间的摩擦，降低滤袋的使用寿命，使滤料失效。滤料故障反过来会导致滤袋压损增大，设备运行阻力增大。如果过滤气速超过滤袋的设计标准，很容易导致滤袋纤维中的细粉尘卡住，导致滤袋堵塞，增加运行阻力。设备通常在负压下工作。如果设备泄漏，会吸入大量空气和雨水，使滤袋受潮板结，增加运行阻力。清灰系统工作异常时，清灰工作不能进行，直接导致运行阻力过高。除电气元件是否正常工作外，对于离线除尘锅炉除尘器，如提升阀控制系统故障，阀门不能正常打开，相应箱室总是离线，会导致整体过滤面积降低，即部分箱室处于非工作状态，使设备运行阻力总是高，这种情况在实际生产中经常发生。锅炉除尘器一般采用压缩空气吹灰，压缩空气含有更多的油、水、杂质，如果直接喷入滤袋，会使滤袋污染潮湿，导致露水糊袋，导致锅炉除尘器运行阻力增加。
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